Tkkastur.ru

Авто Бан
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Техническое обслуживание металлорежущих станков

Наша фирма выполняет комплексные работы по диагностике, наладке и техническому обслуживанию металлорежущих станков отечественного и импортного производства, согласно технических требований ГОСТ и заводов-изготовителей.

Комплекс работ по техническому обслуживанию станков, проводимый нашими специалистами широк, позволяет оборудованию работать гораздо дольше, без аварийных и незапланированных остановок.

Выбирая для технического обслуживания станков ООО «Станко-Сервис», вы гарантировано получаете высокое качество работ по самой оптимальной цене.

Основные работы выполняемые при диагностике и техническом обслуживании металлорежущих станков

1. Наружный осмотр без разборки для выявления дефектов, состояния и работы станка в целом.

2. Промывка, протирка направляющих станка, смазка маслом всех поверхностей.

3. Проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач. Необходимая регулировка по результатам проведенной проверки.

4. Проверка правильности переключения и исполнения команд, поданных с пульта управления (для станков с ЧПУ).

5. Проверка работы на всех режимах резания (на холостом ходу).

6. Осмотр состояния направляющих кареток, траверс и других трущихся поверхностей.

7. Подтяжка ослабленных крепежных деталей. Проведение необходимых регулировок.

8. Подтяжка ослабленных крепежных деталей валов, ходовых винтов. Проведение необходимых регулировок.

9. Проверка исправности действия ограничителей, переключателей, упоров и других автоматических устройств.

10. Проверка натяжения ремней. Проведение необходимых регулировок.

11. Проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и других элементов).

12. Проверка отсутствия вибрации узлов оборудования. При необходимости проведение регулировок.

13. Проверка уровня шума оборудования.

14. Проверка нагрева подшипников. По результатам проверки – регулировка натяжения или составление акта о необходимости замены.

15. Проверка усилия зажима и состояния зажимного патрона.

16. Проверка зажима резцетержателя режущего инструмента.

17. Проверка состояния смазочных систем (отсутствие течи масла, уровень масла по указателю, отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании). По результатам проверки проведение необходимых регулировок или необходимых работ по устранению течи.

Читайте так же:
Как отрегулировать клапана на двигателе камминз камаз

18. Проверка исправности действия фрикционов. Проведение необходимых регулировок.

19. Проверка исправности действия тормозов. Проведение регулировок.

20. Проверка плавности перемещения поворотных столов, суппортов, кареток, ползунов.

21. Проверка и подтяжка клиньев суппортов, кареток.

22. Проверка и подтяжка прижимных планок всех узлов станка.

23. Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станины, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях.

24. Проверка натяжения пружин (при наличии) их подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов).

25. Проверка состояния системы охлаждения.

26. Проверка и регулирование зазоров винтовых пар.

27. Проверка и регулирование подшипников шпинделя.

28. Замена смазочных материалов (каждые 750 часов работы или по согласованию с заказчиком).

Работы по замене масла включают в себя:

29. Проверка основных параметров технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) не реже — раз в 3 месяца.

* По результатам проверок по каждой единице оборудования Заказчику предоставляется акт с указанием проверок, отклонений и методов их устранения.

30. Своевременное составление спецификаций на приобретение или изготовление запасных частей, необходимых для проведения текущего ремонта и закупки расходных материалов для проведения технического обслуживания станков.

Техническое обслуживание электрической части станков включает в себя следующие работы:

31. Проверка кнопок аварийной остановки каждого станка, ее чувствительность и надежность работы. При необходимости её замена.

32. Проверка электрических концевых выключателей. При необходимости их замена.

33. Проверка исправности работы кнопок и выключателей на панелях управления.

34. Проверка работы сигнальных ламп.

35. Проверка работы и чистоты вентиляторов охлаждения электрического шкафа, трансформатора, кондиционеров, сетчатых, воздушных фильтров, очистку от грязи и пыли.

36. Очистка электрического шкафа станка, трансформатора и системы ЧПУ от грязи и пыли.

Читайте так же:
Ремонт регулировки спинки сиденья калина

37. Протяжка всех электрических соединений и разъёмов по станку.

Работы по техническому обслуживанию станков ведутся согласно графика, предварительно согласованного с Заказчиком.

Какие услуги по обслуживанию торгового оборудования мы предлагаем

В рамках услуги по сопровождению, обслуживанию и настройки торгового оборудования штрихкодирования и POS-техники мы можем предложить вам:

  • осуществить диагностику неисправностей
  • провести техническое (сервисное) обслуживание;
  • отремонтировать оборудование в плановом порядке или для профилактики;
  • установку и настройку программного обеспечения
  • обслуживание ККТ
  • активацию и замену контрольной электронной ленты защищенной (ЭКЛЗ);
  • поверку, дистанционную поверку весового оборудования, а также ремонт и калибровку после него;
  • поставку расходных материалов (в т.ч. замену термоголовки чековых принтеров, замену роликов счетчиков купюр и т.п.) и многое другое.

Внимание: перед заказом той или иной работы, пожалуйста, уточняйте наличие профильного технического специалиста!

Сопровождение, обслуживание и настройка торгового оборудования штрихкодирования и pos техники

Стоимость предоставляемых услуг
Разовая услуга специалиста с выездом 1(один) час2 000 р
Абонентское обслуживание, в месяцот 5 000 р
Индивидуальная схема обслуживанияВы предлагаете, мы рассматриваем

Заказать услугу можно по телефону или воспользовавшись формой онлайн-заказа

Техническое обслуживание и сезонная настройка окон на зиму и лето

Современные оконные конструкции – это сложные системы, состоящие из множества различных элементов, требующие регулярного технического обслуживания и настройки посредством выполнения следующих видов работ:

  • чистка и смазка оконной фурнитуры – для снижения трения её подвижных металлических элементов;
  • чистка и смазка резинового уплотнителя – для сохранения его эластичности и профилактики появления трещин;
  • регулировка створок и балконных дверей – для восстановления их положения, поскольку со временем даже при правильной установке они подвержены провисанию из-за тяжести конструкции и циклов открывания / закрывания;
  • настройка фурнитуры на зимний и летний режим работы – для устранения сквозняков зимой и снижения нагрузки на уплотнитель летом, так как в зимнем режиме он находится под повышенным давлением и от постоянного использования в таком режиме может потрескаться.
Читайте так же:
Как отрегулировать кондиционер в приоре

Техническое обслуживание и настройка окон должны проводиться на регулярной основе – не реже двух раз в год. Все перечисленные работы должны выполняться квалифицированным мастером.

Отсутствие или неквалифицированное проведение регулярного технического обслуживания и настройки окон закономерно приводит к серьёзным неисправностям в их работе и последующему ремонту.

Техобслуживание токарных станков

Система смазки токарного станка устроена непросто: множество пар трения работают при неодинаковых нагрузках и скоростях, поэтому требуют применения разных смазочных материалов и способов их подачи.

Смазка различных узлов токарного станка

Какое масло заливать в токарный станок и чем смазывать направляющие? В масляный бачок льется индустриалка И-20А, в коробку подач и фартук – И-30А, в шпиндельную бабку – И-12А. Для смазывания направляющих рекомендуется применять масла с антискачковыми присадками.

Во время ежедневного технического обслуживания токарного станка следует проверять уровень масла по всем смотровым глазкам, при необходимости доливать.

Что вы получаете при заказе наших услуг?

Сотрудничество с «Линк Томограф» позволяет заказчикам получить полный комплекс услуг, направленных на профессиональный монтаж и наладку медицинского оборудования. При обращении в нашу компанию вы получаете:

  • полный пакет документации о нашем сервисе;
  • консультации инженеров и детальный инструктаж по использованию оборудования;
  • скидки на дальнейшее обслуживание;
  • гарантию на медицинскую технику и выполненный монтаж.

Этапы ремонта холодильного оборудования

Компания «ФростЭксперт» осуществляет ремонт холодильного оборудования. Весь процесс состоит из следующих этапов:

  • оформление заказа – заполнение и отправка формы, приведённой на сайте компании. Подробности уточняются нашими менеджерами в рамках телефонного диалога с клиентом;
  • выезд специалиста;
  • диагностика неисправности оборудования;
  • настройка и регулировка механизмов, заправка хладагентом;
  • замена вышедших из строя узлов холодильного агрегата;
  • тестирование оборудования;
  • сдача работы клиенту;
  • предоставление гарантии.

Как показывает опыт, основной причиной, по которой выходит из строя торговое холодильное оборудование, является несоблюдение правил эксплуатации, а также отсутствие профилактического обслуживания техники. С целью уменьшения расходов на ремонт целесообразно заключение договора с нашей компанией на абонентское обслуживание всей холодильной техники, имеющейся в магазине. Заплатив сравнительно небольшую сумму, Вы получите гарантию бесперебойной эксплуатации оборудования и существенно сократите расходы на ремонтные работы. Кроме того, при таком подходе увеличивается ресурс агрегатов.

Читайте так же:
Прибор для регулировки газовых форсунок валтек

Режимно-наладочные работы проводят в несколько этапов:

Подготовительные работы

Проводится ознакомление с техническим отчетом по пусковым и режимно-наладочным работам, изучение эксплуатационной документации для определения сложившихся режимов эксплуатации. Выполняется осмотр оборудования, подготовка схемы и спецификации измерений.

Проведение экспериментальных испытаний

Выполняются замеры (фотография) индивидуальной и совместной работы котлов. Производятся прикидочные опыты по определение расходов газа, качества сжигания топлива, температуры уходящих газов, параметров тягодутьевого и гидравлического режимов. Анализируются полученные данные

Наладка газоиспользующего оборудования

Определяются оптимальные режимы по разрежению в газоходах котлов, по коэффициенту избытка воздуха, по гидравлическому режиму. Определяется рабочий диапазон котла (минимум и максимум) по теплопроизводительности. На основании полученных данных определяется оптимальный тепловой режим и составляются режимные карты. Далее производится опробование и корректировка режимных карт, наладка систем автоматизации и вспомогательного оборудования.

Технический отчет

Составляется технический отчет с режимными картами, подписываются акты.

После проведения работ опытными специалистами удается достичь таких результатов:

  • сокращение вредных выбросов в атмосферу;
  • повышение безопасности эксплуатации котла;
  • увеличение срока службы;
  • улучшение технических характеристик используемого оборудования;
  • экономия энергоносителей и др.

Экономия топлива может достигать 10-15% после проведения испытаний. Чтобы котельная работала эффективно и надежно, доверьте проведение режимно-наладочных работ нашим специалистам. Мы настроены на длительное и взаимовыгодное сотрудничество, поэтому всегда качественно выполняем свою работу, соблюдаем оговоренные сроки и договоренности. Обсудить детали сотрудничества или уточнить интересующие вопросы, вы можете по телефону или, написав нам на электронную почту.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector