Насос Wilo Stratos PICO 25/1-6-RG
Насос Wilo Stratos PICO 25/1-6-RG
Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.
Сроки возврата
Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).
Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.
Покупатель может отказаться от заказанного через интернет товара, как до его доставки, так и в течение семи дней после. И Продавец вернет деньги, кроме расходов по транспортировке. Это право прописано в Законе о правах потребителя. Статья 26.1. Дистанционный способ продажи товара (введена Федеральным законом от 21.12.2004 N 171-ФЗ). 4. Потребитель вправе отказаться от товара в любое время до его передачи, а после передачи товара — в течение семи дней. Возврат товара надлежащего качества возможен в случае, если сохранены его товарный вид, потребительские свойства, а также документ, подтверждающий факт и условия покупки указанного товара. Отсутствие у потребителя документа, подтверждающего факт и условия покупки товара, не лишает его возможности ссылаться на другие доказательства приобретения товара у данного продавца.
Ступенчатые регуляторы частоты вращения с использованием автотрансформаторов
Работа ступенчатых регуляторов скорости основана на использовании автотрансформаторов. Управление данными регуляторами осуществляется путем ступенчатого изменения напряжения питания. Регулирование скорости осуществляется вручную. Автотрансформатор — это обычный трансформатор, но с одной обмоткой и с отводами от части витков.
На схеме изображён автотрансформатор T1, переключатель SW1, на который приходят отводы с разным напряжением, и двигатель М1.
Регулировка получается ступенчатой, обычно используют не более 5 ступеней регулирования.
К преимуществам использования ступенчатых автотрансформаторов можно отнести чистую синусоиду на выходе и высокую перегрузочную способность. К недостаткам большую массу и габариты.
Примером регулятора частоты вращения со встроенным ступенчатым автотрансформатором является O’Erre RG 5 AR (на изображении выше). Данный регулятор позволяет включать вентилятор на 5-ти различных скоростях. Регулятор частоты вращения O’Erre RG 5 AR может управлять реверсивными вентиляторами. Также на него можно завести управление светом. Максимальная мощность подключаемого вентилятора 80 Вт. Регулятор RG 5 AR оснащен плавким предохранителем с номиналом 2 А-220 В.
Готовое устройство после сборки начинает работать сразу. Резистором P1 выставляем требуемую частоту вращения на холостом ходу. Резистор P2 служит для установки чувствительности к нагрузке, им выбираем нужный момент увеличения оборотов. Если увеличить емкость конденсатора C4, то увеличится время задержки высоких оборотов или если двигатель работает рывками. Я увеличил емкость до 47uF.
Двигатель для устройства не критичен. Только необходимо чтобы он был в хорошем состоянии.
Я долго мучился, уже подумал, что у схемы был глюк, что она непонятно как регулирует обороты, или уменьшает обороты во время сверления.
Но разобрал двигатель, прочистил коллектор, подточил графитовые щетки, смазал подшипники, собрал.
Установил искрогасящие конденсаторы. Схема заработала прекрасно.
Теперь не нужен неудобный выключатель на корпусе микродрели.
Характеристики
Напряжение, В | 400 |
Максимальный диаметр сверления сталь, мм | 32 |
Максимальный диаметр сверления с автоподачей, сталь, мм | 20 |
Максимальный диаметр сверления чугун, мм | 35 |
Максимальный диаметр торцевой фрезы, мм | 100 |
Максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 20 |
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы, мм | M20 |
Сверлильный патрон | 1-13 |
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 0 — 2500 |
Количество скоростей вертикального шпинделя, шт | плавно |
Автоматическая подача пиноли, мм/об | 0,12/ 0,18/ 0,25 |
Количество автоматических подач, шт | 3 |
Ход пиноли шпинделя, мм | 130 |
Ход пиноли шпинделя (автоподача), мм | 107 |
Диаметр пиноли, мм | 75 |
Шомпол | М12 |
Конус вертикального шпинделя | ISO 30 (DIN 2080) |
Диапазон поворота вертикальной головы (вправо/влево) | -90/+30 |
Расстояние от вертикального шпинделя до стола, мм | 460 |
Расстояние от вертикального шпинделя до стойки, мм | 250 |
Размер стола по оси X и Y, мм | 820 x 240 |
Ход стола по оси X и Y, мм | 520 x 210 |
Ход головы по оси Z, мм | 300 |
Максимальная нагрузка на стол, кг | 70 |
Ширина Т-образного паза стола, мм | 16 |
Расстояние между пазами стола, мм | 55 |
Количество Т-образных пазов стола, шт | 4 |
Тип двигателя | Асинхронный |
Мощность вертикального двигателя, кВт | 1,1 |
Диапазон наклона головки | 90° влево / 30° вправо |
Ход стола по оси X х Y | 520 x 210 мм |
Вылет шпинделя, мм | 250 |
Т-образные пазы, 4 | 16 мм |
Снят с производства | Y |
Длина, мм | 1080 |
Ширина, мм | 1010 |
Высота, мм | 1300 |
Масса, кг | 340 |
Длина в упаковке, см | 92 |
Ширина в упаковке, см | 74 |
Высота в упаковке, см | 127 |
Масса в упаковке, кг | 370 |
Особенности:
станок имеет асинхронный двигатель;
литая чугунная стойка и основание;
система управления цифровой индикацией;
механизм поворота головы станка в обе стороны, влево 90 0 , вправо 30 0 ;
автоматический режим подачи пиноли шпинделя;
плавная регулировка частоты вращения шпинделя;
цифровая индикация частоты вращения шпинделя;
функция микроподачи шпинделя;
шпиндель с конусом ISO 30;
крестовый стол с направляющими по типу ласточкина хвоста.
Модель сверлильно-фрезерного станка JMD-45PFDV представляет собой промышленное оборудование, выпускаемое компанией JET и предназначенное для выполнения широкого спектра сверлильных и фрезерных работ. Технологические особенности конструкции позволяют использовать станок в промышленных масштабах для серийного производства. Наличие дополнительных функций и опций позволяет выполнять на станке операции по нарезке резьбы М20. На оснащении станка стоит шпиндель с конусом международного стандарта ISO 30. Максимально допустимый диаметр режущих инструментов при сверлении – 32 мм. Фрезерные работы могут выполняться с торцевой фрезой, максимальный диаметр которой не превышает 100 мм.
Главная отличительная особенность станка этой модели от станков аналогичной конфигурации заключается в наличии возможности управлять цифровой индикацией. Благодаря работе такой системы стало возможным добиться высоких показателей обработки при серийном производстве. Плавная регулировка частоты вращения шпинделя осуществляется за счет наличия в конструкции станка частотного преобразователя. Фрезерная голова станка может выполнять поворот влево на углы 0-90 0 , вправо диапазон поворота составляет 0-30 0 . Шпиндель станка вращается в обе стороны благодаря наличию в электродвигателе функции реверса. Автоматическая подача пиноли шпинделя, механизм микроподачи шпинделя позволяют вести обработку заготовок с высокой точностью. Длина хода пиноли — 107 мм. Оборудование оснащено устройством автоматической подачи пиноли шпинделя. Диапазон скоростей подачи 0,12 — 0,18 -0,25 мм/об.
Модель JMD-45 PFDV оснащена прочным литым основанием, оборудована чугунной стойкой. Благодаря наличию мощного электродвигателя 2,1 кВт, станок может работать длительное время в сложных технологических режимах резания. Наличие коробки подач обеспечивает вариативность выбора частоты вращения шпинделя в зависимости от режимов обработки. Шпиндель вращается с частотой 50-2500 об/мин. Частота вращения регулируется с помощью частного преобразователя.
Крестовый стол двигается пот направляющим типа ласточкин хвост. На столе имеются Т-образные пазы шириной 16 мм. В комплекте с оборудованием идут сверлильный патрон, угловые тиски, фреза 75 мм. Вес всего оборудования в оснащенном состоянии — 340 кг.
Принцип работы частотно регулируемого привода
Асинхронные двигатели широко применяются в промышленности и на транспорте, являясь основной движущей силой узлов, машин и механизмов. Они отличаются высокой надежностью и сравнительно легко поддаются ремонту.
Однако данные устройства могут вращаться только на одной частоте, которую имеет питающая сеть переменного тока. Для работы в различных диапазонах используются специальные устройства – частотные преобразователи, выполняющие регулировку частот до требуемых параметров.
Работа преобразователей тесно связана с принципом действия асинхронного двигателя. Его статор состоит из трех обмоток к каждой из которых подведен электрический ток, создающий переменное магнитное поле. Под действием этого поля в роторе индуцируется ток, который также приводит к возникновению магнитного поля. В результате взаимодействия полей статора и ротора, начинается вращение ротора.
Когда асинхронный двигатель запускается, происходит значительное потребление тока от питающей сети. Из-за этого привод механизма испытывает значительную перегрузку. Наблюдается скачкообразное стремление двигателя достичь номинальных оборотов. В результате, снижается срок службы не только самого агрегата, но и тех устройств, которые он приводит в действие.
Данная проблема успешно решается путем использования частотно регулируемого привода, позволяющего изменять частоту напряжения, питающего двигатель. Применение современных электронных компонентов делает эти устройства малогабаритными и высокоэффективными.
Принцип работы частотного преобразователя достаточно простой. Вначале осуществляется подача сетевого напряжения к выпрямителю, где происходит его трансформация в постоянный ток. Затем он сглаживается конденсаторами и поступает на транзисторный преобразователь. Его транзисторы в открытом состоянии обладают крайне малым сопротивлением. Их открытие и закрытие происходит в определенное время при помощи электронного управления. Происходит формирование напряжения, аналогичного трехфазному, когда фазы смещаются относительно друг друга. Импульсы имеют прямоугольную форму, однако это совершенно не влияет на работу двигателя.
Частотные преобразователи имеют большое значение при работе трехфазного электродвигателя в однофазной сети. При такой схеме подключения необходимо использование фазосдвигающего конденсатора для создания вращающего момента. Эффективность агрегата заметно падает, однако частотный преобразователь увеличить его производительность.
Таким образом, применение частотно регулируемого электропривода делает управление трехфазными двигателями переменного тока более эффективным. В результате, улучшаются производственные технологические процессы, а энергоресурсы используются более рационально.
Применение частотных преобразователей
Сегодня трудно найти область, где не нашли своего применения частотно-регулируемые приводы асинхронных электродвигателей.
На крупных блочных электрических станциях частотные регуляторы осуществляют регулирование подачи топлива в котлы, гибко адаптируя работу энергоблоков к изменяющемуся режиму работы энергосистемы. В этом качестве частотные приводы функционируют как исполнительные звенья автоматизированной системы управления технологическими процессами электростанции.
Частотное регулирование приводов мощных вентиляторов промышленных систем позволяет автоматически поддерживать оптимальные условия их работы при изменении внутренних и внешних факторов, экономя при этом электрическую энергию и продлевая ресурс оборудования.
Большую финансовую экономию принесло внедрение частотных регуляторов в городские системы водоснабжения. Рабочее давление в водоводах питьевого назначения ранее поддерживалось в основном путём оперирования задвижками. Это приводило к неэффективной работе насосного оборудования, повышенному расходу энергии и износу. Насосы, оснащённые частотным приводом способны гибко реагировать на изменение расхода воды в системе и изменяя частоту вращения поддерживать необходимое давление.
Применение частотных регуляторов не обошло стороной и область бытовой электротехники. Все современные стиральные машины и пылесосы оснащены частотным приводом. Это позволило отказаться от редукторов и ремённых приводов и повысить экономичность работы домашних агрегатов.